如何解決數控轉塔沖床的一些常見問題？

       數控轉塔沖床是一種根據預先編制的加工程序自動沖壓金屬板的設備。合理的使用方法不僅要確保符合設計要求的合格零件得到加工，還要使數控轉塔沖床得到合理的應用，充分發揮其性能。在使用數控轉塔沖床的過程中，不可避免地會出現一些問題. 這里總結了數控轉塔沖床在加工過程中常見問題的處理方法。

　　 一、壓傷

　　 壓傷的原因有：進料面上的雜物、刀具或刀盤轉塔、磁性刀具、不合理的程序布局、刀具上下模之間不合理的間隙、刀具干涉等。

　　 壓傷的解決方案如下：

　　 ( 1 )來料表面有雜物，用空氣槍和抹布清洗；

　　 ( 2 )檢查刀具上、下模具上是否有鐵屑雜物，用清潔布清潔，將模具消磁，同時在刀具表面粘貼膠帶；

　　 ( 3 )根據原料的厚度選擇合適的下模間隙；

　　 ( 4 )接地模具和長期使用的模具需要退磁；

　　 ( 5 )合理排版，沖壓組合模具時選擇最合適的相似模具，模具順序也應合理。

　　 二、劃傷與劃痕

　　 造成有劃痕的原因包括：不好的來料、劃痕、人員放置不當、模具上的劃痕等。

　　 劃痕的解決方案是：

　　 ( 1 )如果原材料上有劃痕，可以拒收. 如果要處理烤漆和拉絲產品，在決定是否采用烤漆和拉絲產品之前，必須考慮烤漆的位置和劃痕的嚴重程度。

　　 ( 2 )裝卸材料時，裝卸人員必須同時垂直升降，并且必須包裹機器的球. 嚴禁在裝載過程中摩擦和拖拉原材料。

　　 ( 3 )放置產品時嚴禁將產品拖在紙板上，同時紙板上不得有鐵屑等雜物；放置應平整、整齊，同時產品不應放置得太高。

　　 ( 4 )調整刀盤內的毛刷，當專用成型模具的下模較高時，將毛刷抬起，并盡可能遠離其他模具或使用裝卸方法。

        ( 5 )程序優化，減少工件板在刀盤上的阻力。